數控機床配件加工時刀具應該如何選擇:

選擇較佳切削刀具對數控機床配件加工生產企業的成功至關重要。這也是一項不斷反復的工作，并將直接影響到產品加工周期及數控機床配件工廠競爭力。我們將從以下幾個方面探討如何進行刀具選擇：

1、數控刀具是否與機床相匹配

一些機床是夾持左手刀具，還有一些則左右手兼容，那么要根據自己的機床的一個具體情況來選擇適合自己的數控刀具，如果是用在銑削當中的話，一般建議選擇通用性更強的刀具，除了這些，你還要注意機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量的限制。

2、數控刀具是否與被加工材料相匹配

數控刀具的被加工材料也是影響數控刀具選擇的因素，一般各大品牌都有各系列的刀具，這些刀具都會有說明適合用來加工什么材料，所以大家在選購數控刀具時也是要注意被加工材料的類型。

3、數控刀具的規格選取

一般數控刀具大規格的車刀剛性更佳，而大規格的銑刀價格高空切時間長。

4、選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具

其實在換刀片和重新修磨這兩者之間，企業應該遵循的原則很簡單：盡量避免修磨刀具，在條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這樣不但節省勞動力開支，還能獲得穩定的加工效果。

5、功率要求　　

在銑床功率一定的情況下，選擇合適的刀具和加工參數是能提高機床的運用功率，所以依據機床功率的有效功率范圍選擇可實現更佳切削應用的刀具。

6、選擇整體式刀具還是模塊式刀具

對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。所以小規格刀具更適合整體式設計；大規格刀具更適合模塊式設計。

7、選擇標準刀具還是非標特制刀具。

隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為可通過編程來實現工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特制刀具。而事實上，今天非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。為什么？采用專用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產而言，非標特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。

8、切屑控制

請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態?？傮w而言，人們對切屑存在成見，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。記住以下原則：好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。

刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。

切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑，優化加工是一個綜合選擇的結果。

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